Běžné selhání kovových lisovacích strojů

Během používáníKovové lisovací stroje, některé běžné chyby mohou nastat v důsledku složitosti zařízení a dlouhodobé práce s vysokou intenzitou. Následující jsou běžné chyby strojů na kovové razítko:

1. Masovací stroj nemůže začít

Problém napájení: Vypadání napájení nebo nestabilní napětí, zkontrolujte napájení a pojistku.

Selhání kontrolního systému: Selhání elektrické kontroly, což vede k neschopnosti přenášet počáteční signál.

Spuštění tlačítka pro nouzové zastavení: Tlačítko pro nouzové zastavení je stisknuto a musí být resetováno před restartováním.

Začátek zařízení pro ochranu bezpečnosti: Pokud dveře nejsou uzavřeny, tlak je příliš vysoký atd., Ochrana bezpečnostního systému je spuštěna, zkontrolujte zařízení pro ochranu bezpečnosti zařízení.

2. lisovací stroj je nestabilní nebo neobvyklý

Selhání pneumatického systému: Nedostatečný zdroj vzduchu, nestabilní tlak vzduchu nebo poškozené pneumatické komponenty, což vede k netvolnému pohybu.

Selhání hydraulického systému: Nedostatečný hydraulický olej, poškozený nebo prosakující olejový čerpadlo, což vede k nestabilnímu tlaku.

Selhání systému elektronického řízení: Selhání systému elektrického řízení, neschopné přesně provádět akce.

Mechanické opotřebení: opotřebení přenosové části způsobuje mechanické rušení.

3. nadměrný hluk z lisovacího stroje

Opotřebení nebo uvolnění mechanických částí: uvolněnost nebo závažné opotřebení ozubených kol, ložisek, spojovacích tyčí a dalších částí, což způsobuje abnormální šum.

Špatné mazání: Nedostatečný mazací olej nebo selhání mazacího systému, což má za následek zvýšené tření a hluk.

Interference z cizích hmoty: Ve formě nebo zařízení jsou trosky nebo kovové čipy, což způsobuje kolizi nebo tření mezi částmi.

Selhání pneumatických složek: Poškození nebo únik komponent, jako jsou válce a vzduchové trubky, může způsobit zvýšený hluk.

4. únik oleje nebo vzduchu z lisovacího stroje

Únik hydraulického systému: stárnutí nebo poškození součástí, jako jsou hydraulická čerpadla, olejové trubky a těsnicí kroužky, což vede k úniku hydraulického oleje.

Únik pneumatického systému: Špatné těsnění válců, kloubů vzduchových potrubí nebo jiných pneumatických složek, což vede k úniku vzduchu.

Stárnutí těsnění: stárnutí a selhání komponent, jako jsou těsnicí kroužky a O-kroužky, což vede k úniku kapaliny nebo plynu.

5. Nadměrné vibrace stroje

Nestabilní nadace: Základ lisovacího stroje je nestabilní nebo není pevně nainstalován, což má za následek vibrace zařízení.

Nevyvážené mechanické části: jako ozubené kola, hřídele, o spojení tyčí a další části jsou nevyvážené nebo vážně opotřebované, což způsobuje nevyvážené vibrace.

Nerovnoměrné zatížení: Nesprávná instalace plísní a nerovnoměrné umístění obrobků způsobuje nerovnoměrné provozní zatížení razítka.

6. Nedostatečný lisovací tlak stroje

Nedostatečný tlak vzduchu: Nedostatečný zdroj vzduchu nebo nestabilní tlak vzduchu ovlivňuje tlak na lisování.

Selhání hydraulického systému: Nedostatečný hydraulický olej, selhání olejového čerpadla, únik oleje atd., Což vede k tomu, že lisovací stroj není schopen zajistit dostatečný tlak.

Opotřebení nebo poškození formy: Opotřebení nebo poškození formy způsobí, že během lisování nedosáhne tlak na stanovení.

Nesprávné nastavení tlaku: Nesprávné nastavení systému regulace tlaku způsobuje, že tlak je příliš nízký.

7. Nekvalifikovaná kvalita produktu

Problém plísní: Opotřebení, deformace nebo nesprávná instalace ve formě vede k nepřesným rozměrům nebo nerovnoměrnému povrchu lisovacího produktu.

Materiálový problém: Suroviny nesplňují požadavky na kvalitu, což může způsobit deformaci, praskání nebo rozbití materiálu během procesu razítka.

Nesprávná rychlost razítka: Příliš rychlá nebo příliš pomalá rychlost lisování může v hotovém produktu způsobit nestabilní rozměry nebo vady.

Nedostatečný tlak: Děrovací stroj nedokáže poskytnout dostatečný tlak, což má za následek špatný účinek děrování.

8. Děrovací stroj se často zastavuje

Spuštěna ochrana přetížení: Když je stroj přetížen, systém ochrany přetížení se automaticky zastaví.

Selhání elektrického systému: Elektrická kontrolní část selže, což způsobí zastavení zařízení.

Spuštění zařízení pro ochranu bezpečnosti: Spuštění bezpečnostního spínače, zařízení pro nouzové zastavení, spínač dveří atd., Které způsobují zastavení zařízení.

9. Děrovací stroj není stabilní a děrování je nerovnoměrné

Nerovnoměrná plíseň: Problémy s opotřebením, deformací nebo návrhem formy mohou během procesu děrování způsobit nerovnost.

Nedostatečný tlak: Problémy s hydraulickým systémem nebo pneumatickým systémem mohou během procesu děrování způsobit nedostatečný tlak, což má za následek nerovnoměrné produkty.

Problémy s materiálem: Nerovnoměrná kvalita kovových materiálů může během procesu děrování způsobit nerovnoměrné efekty děrování.

Volné nebo opotřebované mechanické části: Přenosová část děrovacího stroje je volná a opotřebovaná, což má za následek nekonzistentní děrovací akce.

10. Přehřátí děrovacího stroje

Nedostatečné mazání: Nedostatečný mazací olej nebo selhání mazacího systému způsobuje nadměrné tření mechanických částí a vytváří příliš mnoho tepla.

Přetížení motoru: Motor se přehřívá kvůli nadměrnému zatížení nebo dlouhodobému provozu.

Selhání chladicího systému: Selhání systému chladicí vody nebo systému chladicí kapaliny vede k neúčinnému rozptylu tepla.

Včasným objevováním a řešením těchto společných poruch je provozní účinnostKovové lisovací strojeLze zlepšit, může být prodloužena životnost zařízení, prostoje výroby lze snížit a lze zajistit kontinuitu výroby a kvalitu produktu.