Procesní tok 450tunového vysokorychlostního lisovacího stroje

The450tunový vysokorychlostní lisovací strojje vysoce výkonné lisovací zařízení používané pro tváření kovů. Obvykle se používá k výrobě kovových dílů, zejména v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, letectví a dalších průmyslových odvětvích. Zařízení využívá především razidla ke zpracování plechů, pásové oceli nebo jiných materiálů do požadovaného tvaru a velikosti tlakem a úderem.

Procesní tok 450tunového děrovacího stroje obvykle zahrnuje následující kroky:

1. Příprava materiálu: Podle požadavků procesu vyberte vhodné kovové materiály (a zajistěte, aby jejich velikost, tloušťka a kvalita odpovídaly požadavkům.

2. Návrh a výroba formy: Podle konstrukčních výkresů dílů navrhněte vhodné lisovací formy. Při výrobě forem se obvykle používá vysoce přesné zpracovatelské zařízení, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu forem.

3. Vkládání a umístění: Umístěte nařezané plechy nebo pásy do podávacího systému děrovacího stroje. Přiváděcí systém posílá kovové materiály do děrovací polohy formy prostřednictvím podávacích válečků, tlačníků a dalších zařízení. Ujistěte se, že poloha plechu je správná, aby byla zajištěna přesnost dílů v následném procesu děrování.

4. Proces ražení: 450tunový děrovací stroj děruje vysokou rychlostí. Forma působí na kovový plech pomocí mechanického tlaku rázovou silou o vysoké intenzitě, takže plech se deformuje podle tvaru formy, aby vytvořil požadovaný tvar součásti.

5. Dokončení a odstranění otřepů: Během procesu lisování může být nutné tvarované díly dokončit. Otřepy vzniklé při lisování ovlivní kvalitu dílů, takže je třeba je vyčistit procesem odstraňování otřepů.

6. Kontrola a kontrola kvality: Zkontrolujte velikost, tvar, rovinnost a další aspekty lisovaných dílů, abyste se ujistili, že splňují konstrukční požadavky. Zkontrolujte kvalitu povrchu dílů a ujistěte se, že na nich nejsou žádné škrábance, praskliny nebo jiné vady.

7. Automatizovaná doprava a stohování: Díly, které byly vyraženy a prošly kontrolou, mohou být dopravovány a stohovány prostřednictvím automatizovaného systému.

8. Opravy a údržba: Raznice je třeba po dlouhodobém používání pravidelně udržovat, opravovat a vyměňovat, aby byl zajištěn jejich dlouhodobý stabilní provoz. I samotný lisovací stroj potřebuje pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn efektivní provoz stroje.

Proto procesní tok450tunový vysokorychlostní lisovací strojzahrnuje několik vazeb, jako je příprava materiálu, návrh a výroba forem, lisování, konečná úprava a kontrola kvality. Prostřednictvím vysokotlakého a vysokorychlostního lisovacího procesu lze efektivně vyrábět různé kovové díly.