Zavolejte nám +86 0574-89016676
Napište nám email sales@china-etone.com

Vysokorychlostní kroky ladění děrování

2024-04-12

Laděnívysokorychlostní děrovací lisje důležitým krokem k zajištění jeho běžného provozu a kvality výroby. Následují kroky pro ladění vysokorychlostních děrovacích lisů za normálních okolností:


Zkontrolujte zabezpečení:

Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení a tlačítka nouzového zastavení fungují správně.

Ujistěte se, že pracovní plocha kolem děrovacího lisu je čistá a bez nepořádku.


Kontrola mazacího systému:

Zkontrolujte mazací systém, abyste se ujistili, že jsou všechna mazací místa správně namazána.

Ujistěte se, že mazací systém funguje normálně a nevyskytují se žádné abnormální zvuky nebo abnormality.


Kontrola elektrického systému:

Zkontrolujte všechna připojení vodičů v elektrickém systému, abyste se ujistili, že jsou utažená a nejsou uvolněná.

Zkontrolujte řídicí systém, abyste se ujistili, že všechna čidla, spínače a ovládací panely fungují správně.


Kontrola pneumatického systému:

Zkontrolujte všechna připojení vzduchu v pneumatickém systému, abyste zajistili normální tlak vzduchu.

Zkontrolujte válec a pneumatické ventily, abyste se ujistili, že fungují správně.


Instalace formy:

Nainstalujte požadovanou formu a ujistěte se, že je forma bezpečně upevněna.

Upravte polohu a rozteč matrice, abyste zajistili přesnost a konzistenci lisovaných obrobků.


Upravte systém podávání:

Upravte rychlost a délku posuvu podávacího systému tak, aby vyhovovala potřebám různých obrobků.

Ujistěte se, že podávací systém běží hladce bez zasekávání nebo skoků.


Upravte zdvih děrování a rychlost děrování:

Upravte zdvih děrování a rychlost děrování podle požadavků různých obrobků.

Ujistěte se, že se razník pohybuje hladce bez abnormálních vibrací nebo hluku.


zkušební provoz:

Proveďte zkušební jízdu bez zatížení, abyste ověřili funkčnost všech součástí.

Zkontrolujte sílu úderu a přesnost razníku, abyste se ujistili, že splňuje požadavky.


Vzorová kontrola:

Udělejte vzorky pro kontrolu, abyste zkontrolovali kvalitu děrování a rozměrovou přesnost děrovače.

Podle potřeby upravujte, dokud nedosáhnete uspokojivých výsledků výroby.


Záznamy a dokumentace:

Zdokumentujte všechny parametry a úpravy provedené během ladění.

Připravte zprávy o ladění a provozní pokyny pro budoucí reference a školení.



  • QR