Vysokorychlostní děrovací lisy a vysokorychlostní formy

Přesnostvysokorychlostní děrovací lisya vysokorychlostních forem je jiný a rozdíl mezi přesností cen je přirozeně odlišný. Dobrý kůň s dobrým sedlem je vhodný i pro vysokorychlostní formy avysokorychlostní děrovací stroje.
Rozdíl v děrování: Běžné děrovací lisy mají jednoduchou konstrukci, nedostatečnou tuhost a špatnou rovnoběžnost pracovního stolu. Výrobky, které používají jediný razník nebo formu, nejsou vysoce přesné formy. Obecná cena se odhaduje na několik tisíc juanů levnější.
Konstrukce lože vysokorychlostního děrovacího stroje je složitá, poctivá a dostatečně tuhá. Rovnoběžnost pracovního stolu je 0,005 mm. Jedná se o špičkový vysekávací stroj s rovnoběžností 0,02mm, což je o něco horší a cena je statisícová. Většina japonských děrovacích lisů se dováží ve více než 1 milionu kusů a Švýcarsko má více než 200 milionů kusů. S přesností není malý problém.
Nejdůležitější částí vysokorychlostní formy je vodicí sloupek a přesnost vodícího sloupku určuje přesnost částí formy. Běžné lisovací nástroje mají obecně nízkou přesnost produktu, takže přesné části forem budou mnohem nižší a vodicí části budou přirozeně nižší, jako jsou vodicí sloupky, kruhová vodicí pouzdra a kruhová vodicí pouzdra, které jsou všechny kruhové, ale patří do mezery. se specifikací, podle Různé specifikace mají různé jednostranné vůle. V 0,01 mm-0,03 mm; a vysokorychlostní matrice, přesnost produktu je vysoká, relativně velká a výrobní cyklus je dlouhý. Pro usnadnění údržby přesných forem se přirozeně hodně vylepšuje. Přesnost vnitřního vodícího sloupku a vnějšího vodícího sloupku formy, V současné době je vysokorychlostní matrice stále prázdná doma iv zahraničí. Vnitřní a vnější strana vodícího sloupku jsou vodicí sloupky a vodicí pouzdra. Používá se kulový rukáv. Vůle uložení je valivé uložení s přesahem. Přesnost a polohu horního a spodního modulu lze řídit na 0,002-0,005 mm a přesnost lisovaných dílů po zpracování lze zaručit na +0 Mezi 0,01 a +0,02.
Různé formy: různé materiály, běžné formy se dokonce liší od naší běžné běžné oceli a většina přesných vysokorychlostních forem v současné době používá dovážené materiály SKD11. Kromě toho se kontrola tloušťky přesnosti zpracování formy velmi liší a přesné desky forem Je nutné řídit rovnoběžnost a rovinnost 0,002-0,005 mm a obecně je dobré dosáhnout 0,02 mm. Odlišné je i tepelné zpracování. Přesné formy se často používají pro kryogenní úpravu, dokonce i pro ultrakryogenní úpravu, aby se odstranilo napětí při zpracování a šablona byla stabilnější a bez deformací.
Zpracování dílů a různých materiálů, běžné díly jsou většinou zpracovány rychlým drátem, přesnost plus minus 0,02 a drsnost; přesné díly jsou většinou zpracovány krokovým drátem, přesnost je plus mínus 0,005, materiál a přesné díly forem jsou odolnější a používá se wolfram Ocel je součást a její životnost přidá na závažnosti. časy.

Přesné formy jsou poháněny přesnými razníky, které ukáží výhody přesných forem: vysoká rychlost, dobrá stabilita, vysoká přesnost a pohodlná údržba. Současná vysoká rychlost má celkem 1000krát za minutu a produkty a výrobní rychlosti různých velikostí forem se budou také lišit.