jak vysokorychlostní přesný děrovací stroj napomáhá procesu lisování hardwarového příslušenství

S neustálým zlepšováním požadavků lidí na přesnost a rychlost lisovacího procesu,vysokorychlostní přesné děrovací strojetaké vstoupily do vize lisování uživatelů s rychlejším vývojovým tempem.

Pokud jde o zpracování lisováním, každý ví, že proces lisování a lisovnice, lisovací zařízení a lisovací materiály tvoří tři prvky lisovacího zpracování a pouze tehdy, když jsou vzájemně kombinovány, lze získat lisovací díly. Forma používaná v kovových lisovacích dílech se nazývá lisovací lis, označovaný jako lisovací lis. Zápustka je speciální nástroj pro dávkové zpracování materiálů (kovových nebo nekovových) na požadovaný děrovací díl. Raznice je velmi důležitá při lisování, bez lisovnice, která splňuje požadavky, je výroba dávkového lisování obtížná; Bez pokročilých lisovacích nástrojů nelze realizovat pokročilé lisovací procesy. Zápustka je kombinována s vysoce přesným vysokorychlostním přesným děrovacím strojem a získané výlisky jsou tržně výhodnější.

Ve srovnání s jinými metodami obrábění a zpracování plastů má lisování mnoho jedinečných výhod jak po technické, tak ekonomické stránce, pojďme se společně podívat:

(1) Lisovací díly mohou zpracovávat díly s velkým rozsahem velikostí a složitějšími tvary, jako jsou malé stopky hodin, velké až automobilové výplety, krycí díly atd., spojené s deformací za studena a tvrdnutím materiálů během lisování, pevnost a tuhost lisování jsou vysoké.

(2) Lisovací díly se obecně nerodí s třískami, s menší spotřebou materiálu a není potřeba žádné další topné zařízení, takže jde o metodu zpracování šetřící materiál, energii a náklady na lisování dílů jsou nízké.

(3) Výrobní účinnost zpracování lisování je vysoká a provoz je pohodlný a vysokorychlostní přesný děrovací stroj je také snadno realizovatelný mechanizací a automatizací přidáním vyrovnávání materiálu, podávání, fotoelektrické ochrany a dalšího podpůrného zařízení pro lisování. Je to proto, že lisování je závislé na matrici a lisovacím zařízení k dokončení zpracování, počet zdvihů běžného přesného vysekávacího stroje je až desítkykrát za minutu, vysokorychlostní přesný vysekávací stroj může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu, a každý razicí zdvih může získat děrovací kus. Může výrazně zlepšit efektivitu výroby a snížit tlak na podnikový personál.