Metoda řízení hluku vysokorychlostního děrovacího lisu

Vysokorychlostní úderyjsou oceňovány a používány trhem kvůli jejich specifickým lisovacím materiálům, velké tonáži a silné provozuschopnosti samotného stroje, ale ve skutečném provozním procesu,vysokorychlostní razníkybude nevyhnutelně vydávat hluk. Tyto zvuky jsou více či méně. Ovlivnění práce okolních lidí, jak řídit hluk rychlolisu na standardní decibel? Jako výrobci vysokorychlostních lisů se doporučuje zvážit následující aspekty:
1. Kupte si speciální protihlukové vybavení.
2. Je zřízena samostatná děrovací místnost, aby bylo zajištěno, že operátoři mohou pracovat bezpečným a řádným způsobem a mohou také izolovat část hluku.
3. Po vylepšení dílů lisovacího zařízení lze účinně snížit decibel hluku, proto kupujte vysoce kvalitní díly, aby bylo možné hluk rozumně regulovat. Například přidání pružinových listů, přidání clon pohlcujících zvuk atd.
Návrh procesu řeší především dopad hluku nejdůležitějšího zdroje zvuku na výrobní dílnu a plně zohledňuje potřeby provozu a údržby zařízení prostřednictvím governance. Není však nutné, abychom ve výrobní dílně montážní linky prováděli plošnou odhlučnění každého zdroje hluku nebo celé dílenské stěny. Při navrhování zvukové izolace krytu děrovacího lisu musí tým při zvažování snížení hluku také plně zvážit následující faktory.
1. Umístění a okolní prostředí vysekávacího zařízení v celé montážní lince je nutné plně zvážit, aby realizace odhlučnění neovlivnila jeho funkci.
2. Je nutné porozumět základnímu principu činnosti a potřebám kontroly děrovacího stroje a podle potřeby nastavit pozorovací dveře a okna, osvětlení, ventilaci a zařízení pro odvod tepla.

3. Zvukově izolační kryt by měl plně zohledňovat údržbu a přestavbu a kryt komory by měl být navržen do lehké, odnímatelné a snadno sestavitelné modulární konstrukce.