Jak ladit a snížit hluk vysokorychlostního děrovače

Kolize mezi CNC čepelí a obrobkem produktu nebo obracecí deskou a embryonálním materiálem je příčinouvysokorychlostní děrováníhluk při chodu zátěže stroje. Torzní a podélný smyk v celém procesu návrhu lisovacího nástroje. Mezi nimi je výraznější torzní a podélný smykový hluk v celém procesu lisování. Toto je skutečné zobrazení:

1. Podélný smykový hluk. Proces návrhu lisovacích nástrojů je odlišný a hluk se velmi liší. Hluk plechu při lisování za studena je větší než u ohýbání a hlubokého tažení, zatímco hluk při tváření při tisku, lisování, zadní straně, ohýbání a hlubokém tažení je menší.

2. Torzní hluk. Podobně jako torzní hluk avysokorychlostní děrovačsouvisí s tloušťkou, pevností, geometrickým vzhledem členu raznice, rychlostí foukání, vůlí raznice a dalšími faktory a hluk se s rozšiřováním této hodnoty zvyšuje. Během pracovního procesu vysokorychlostního děrovacího stroje se nárazový dopad jehly, desky, podávací desky a embrya výrazně zlepšuje. Se zvyšující se rychlostí úderu se zvyšuje i zvuk perkusí. Zvuk praskání suroviny generovaný mezi kročejovým hlukem lze měřit sám o sobě a tato metoda měření byla široce propagována. Na stejném vysokorychlostním razidle je lisování za studena tlusté. Tvrdé materiály jsou tenčí než lisování za studena. Měkké materiály jsou velmi hlučné. U silných plastových panelů je hluk nárazu stejný jako zvuk praskání.

Když je hluk vysokorychlostního děrovacího stroje vážný, způsobí nepříznivé poškození skutečným operátorům výrobní dílny a okolnímu prostředí, proto by měla být přijata účinná opatření pro zvukovou izolaci a snížení hluku.